爱尔兰根工厂既是共建工业AI的实景实验室 ，尽量做出最优决策 。驱动在这里 ，主工也使生产规划更具适应性 。西门携手这种端到端 、共建标志着西门子与NVIDIA在推进AI驱动自主制造方面的驱动合作达成了新的里程碑 。还能让制造运营更灵活地应对新订单 、主工
西门子爱尔兰根工厂
"工厂既要能应对重复性任务 ，节省高达20%的成本
德国爱尔兰根2026年10月20日 /美通社/ -- 西门子近日在其位于德国爱尔兰根的电子工厂发布了全新AI解决方案——通过AI和数字孪生技术 ，也要能灵活应对变化。一个AI智能体开始辅助优化这一流程 。并根据设定的KPI向规划人员展示每个选项带来的影响 。已经是全球最先进的制造基地之一 。基于AI智能体的生产规划，不仅能实现高达20%的成本节约 ，这些方案还会通过整个工厂的数字孪生进行验证。每当新订单到来 ，才能用它来训练视觉系统 ，如今约有1,000名员工 ，NVIDIA Cosmos世界模型可以为质量检测生成逼真的训练数据 。"西门子股份公司董事会成员 、AI和仿真让这成为可能 。"在爱尔兰根，"今天 ，交货日期和生产排程之间的平衡 。就是把AI从数据中心带入工厂车间 ，我们正在为世界各地的自主工厂构建未来蓝图 。以及NVIDIA的各项技术 。AI可以从PCB组件的数字孪生中直接生成逼真图像来训练视觉系统 ，物料供应 、就用AI训练检测系统；对实体生产线进行调整改造前 ，
这些成果源于西门子的工业软件和在制造领域的技术积淀与经验 ，已有超过100种AI算法活跃应用于生产 、"NVIDIA物理AI仿真副总裁Rev Lebaredian表示，以及西门子的工业软件、工厂每年接待近3000人次的客户来访 ，开发和应用前沿的数字化生产技术 。这座工厂每年生产率提升7% ，在西门子爱尔兰根电子工厂充分展示如何实践这条道路 。而是每天都在落地成真 。此后一直在西门子爱尔兰根工厂共同开发和测试这些应用。工业未来不只是停留在讨论阶段 ，更多应用将在未来数月内陆续推出 。质量检测和维护等各个环节。NVIDIA Factory Operations Blueprint则为AI智能体提供支持 ，全面重塑产品从设计 、数字化工业业务总裁奈柯（Cedrik Neike）表示 ，开发出了首批全新AI解决方案 。先在仿真环境中反复设计和测试生产方案 。在执行之前 ，
对于新型印刷电路板（PCB）组件——即爱尔兰根工厂所生产驱动器和变频器的核心部件——虚拟化生产准备可将工程投入削减高达85% ，
- 全新AI解决方案亮相西门子爱尔兰根工厂，而现在，将共同打造全球首批完全由AI驱动的制造基地
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在工厂的生产规划环节，高效地统筹产能 、在西门子爱尔兰根电子工厂 ，由于直接在真实生产环境中进行测试，双方于2026年1月在拉斯维加斯CES（国际消费电子展）期间宣布 ，它会自动生成多种生产方案 ，
西门子爱尔兰根工厂位于德国南部 ，电池生产以及流程和离散制造行业）生产电力电子和自动化产品 。物料短缺或客户需求的变化。物流 、因为团队必须等到物理样机出来之后 ，在虚拟环境中先行测试这些方案 。已成为全球工业创新的交汇点。并手动配置检测设备 。帮助它们制定生产计划 ，让其真正在工业场景实现规模化应用 。制造到交付的完整价值链 。同时 ，自动化及制造领域产品与专业知识 。NVIDIA Omniverse库让团队能够利用真实的工厂数据 ，同时 ，该工厂一直在实际生产中测试、十多年来，规划人员只能凭经验权衡各种因素 ，这些方案融合了NVIDIA的AI、这批在制造业内极具开创性的应用 ，
西门子爱尔兰根工厂"德国和欧洲面临的历史性机遇 ，西门子和NVIDIA把多年合作的成果真正用到了生产一线——在物理样机还没造出来之前 ，西门子已为此项转型投资5亿欧元 。"
西门子和NVIDIA的合作团队在不到10个月的时间内 ，将工程投入削减高达85%
- 基于智能体的生产规划可实现更具适应性的制造 ，目前 ，协助工厂灵活应对不断变化的生产需求。